हॅलोजन-मुक्त ज्वालारोधक, कमी धूर आणि गैर-विषारी, आणि इपॉक्सी रेजिनचे इन्सुलेशन फिलिंग, ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड (एटीएच) हे इलेक्ट्रॉनिक सीलिंग, कास्टिंग, कॉपर-क्लॅडेट फिल्ड, कॉम्प्लेक्स आणि इतर कॉम्प्लेक्स सामग्रीमध्ये पसंतीचे अजैविक फ्लेम रिटार्डंट फिलर बनले आहे. नियंत्रणीय खर्च, ज्वालारोधक आणि धूर दडपशाही, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन आणि प्रक्रिया मित्रत्वाचे सर्वसमावेशक फायदे. फॉर्म्युला डेव्हलपमेंटमध्ये जागतिक मटेरियल कंपन्यांनी उपस्थित केलेला सर्वात सामान्य प्रश्न आहे: कमाल रक्कम किती आहेॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइडते इपॉक्सी राळ प्रणालींमध्ये जोडले जाऊ शकते?
औद्योगिक उत्पादन परिस्थितीनुसार जे सामान्य मिक्सिंग, डीफोमिंग, ओतणे/कास्टिंग/फॉर्मिंग, आणि क्युअरिंगनंतर क्रॅक किंवा सोलून काढत नाहीत आणि यांत्रिक आणि इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन मानकांची पूर्तता करतात:
1. पारंपारिक अपरिवर्तित ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड: जास्तीत जास्त व्यावहारिक जोडणी रक्कम 50% -65 wt% (वस्तुमान अपूर्णांक);
2. सिलेन/टायटेनेट बदल+कण आकार श्रेणीबद्ध ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड: व्यावहारिक कमाल जोडणी रक्कम 70% -82 wt% पर्यंत पोहोचू शकते;
3. प्रयोगशाळा अत्यंत ऑप्टिमायझेशन प्रणाली: सैद्धांतिक वरची मर्यादा 85 wt% पर्यंत पोहोचू शकते, परंतु ती केवळ विशेष प्रक्रियांसाठी लागू आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी स्थिरता नाही.
सरळ सांगा: सामान्य सूत्र ≤ 65%; सुधारित आणि अनुकूल सूत्र 70% -82%; अत्यंत सूत्र 85% पेक्षा जास्त नाही. इपॉक्सी ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड सिस्टमसाठी ही जागतिक स्तरावर मान्यताप्राप्त सुरक्षित, स्थिर आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादित अतिरिक्त मर्यादा आहे.
ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके चांगले. वरच्या मर्यादेचे उल्लंघन केल्याने थेट सिस्टम स्क्रॅप, प्रक्रिया अयशस्वी आणि कार्यप्रदर्शन कोलमडते. चार प्रमुख बंधने एकत्रितपणे 'कमाल ॲडिटीव्ह रेड लाइन' परिभाषित करतात.
1. स्निग्धता प्रतिबंध: प्रक्रिया प्रवाहीपणाची परिपूर्ण वरची मर्यादा
इपॉक्सी रेझिनमध्येच एक विशिष्ट मूलभूत स्निग्धता असते आणि अजैविक पावडर म्हणून, ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडची मात्रा जितकी जास्त असेल तितकी प्रणाली स्निग्धता वाढेल.
-65% पेक्षा जास्त: प्रणाली चिकट होते, ढवळणे कठीण होते आणि फुगे बाहेर काढता येत नाहीत;
-75% पेक्षा जास्त: सेल्फ लेव्हलिंग, ओतणे आणि कास्टिंग क्षमता कमी होणे, स्वयंचलित वितरण, व्हॅक्यूम सीलिंग आणि मूस तयार करणे याशी जुळवून घेण्यात अक्षम;
-82% पेक्षा जास्त: राळ फिलरच्या पृष्ठभागाला पूर्णपणे ओले करू शकत नाही, परिणामी "कोरड्या पावडरचे एकत्रीकरण आणि कोरडे एकत्रीकरण", त्याची प्रक्रियाक्षमता पूर्णपणे गमावते.
व्हिस्कोसिटी हा पहिला थ्रेशोल्ड आहे जो जास्तीत जास्त जोडण्याचे प्रमाण निर्धारित करतो आणि जागतिक इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिकल आणि कंपोझिट मटेरियल उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी मुख्य नियंत्रण निर्देशक देखील आहे.
2. यांत्रिक कार्यक्षमतेची मर्यादा: सामर्थ्य आणि कणखरता यांच्यातील समतोल सीमा
ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइडहा एक कठोर अजैविक कण आहे आणि जास्त प्रमाणात जोडल्यामुळे इपॉक्सी रेझिनच्या क्रॉस-लिंक्ड नेटवर्कला नुकसान होऊ शकते, परिणामी:
-विरामाच्या वेळी प्रभावाची ताकद आणि वाढ लक्षणीयरीत्या कमी झाली आहे, ज्यामुळे सामग्री ठिसूळ आणि क्रॅक होण्याची शक्यता आहे;
- चिकटपणाची ताकद कमी होते आणि सब्सट्रेट आणि घटकांसह बाँडिंगची ताकद अपुरी आहे;
-थर्मल शॉक अंतर्गत थर्मल विस्तार गुणांकात जुळत नाही, परिणामी वारिंग आणि अलिप्तता.
औद्योगिक इष्टतम शिल्लक बिंदू: UL94 V-0 फ्लेम रिटार्डन्सी पूर्ण करण्याच्या आधारावर, अतिरिक्त रक्कम 55% -70% नियंत्रित केली जावी, जी ज्योत मंदता, ताकद, कणखरता आणि आयामी स्थिरता संतुलित करू शकते.
3. इंटरफेस सुसंगतता मर्यादा: फैलाव आणि ओलेपणाचे अंतर्निहित तर्क
अपरिवर्तित ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइडच्या पृष्ठभागावर अनेक हायड्रॉक्सिल गट आहेत, मजबूत ध्रुवीयता आणि इपॉक्सी राळ सह खराब सुसंगतता. उच्च जोडणी अंतर्गत, हे प्रवण आहे:
- एक दुय्यम पुनर्मिलन तयार करा, परिणामी अंतर्गत दोष;
- फिलर आणि राळ इंटरफेसमधील बाँडिंग फोर्स कमकुवत आहे आणि तणाव केंद्रित आहे;
- बरे झालेल्या सामग्रीची इन्सुलेशन कार्यक्षमता आणि व्होल्टेज प्रतिरोध कमी होतो.
सिलेन कपलिंग एजंट्ससह सुधारित करून आणि सुपर डिस्पर्संट्ससह कोटिंग करून, इंटरफेसियल सुसंगतता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते, जास्तीत जास्त जोडण्याचे प्रमाण 65% वरून 70% -82% पर्यंत वाढवता येते.
4. प्रक्रिया मर्यादा: वेगवेगळ्या मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी जोडण्याच्या वरच्या मर्यादेतील फरक
समान सूत्रासह विविध प्रक्रियांसाठी कमाल जोडणीची रक्कम पूर्णपणे भिन्न आहे, जे एक प्रक्रिया अनुकूलन तत्त्व आहे ज्याचे जागतिक मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी पालन करणे आवश्यक आहे:
-व्हॅक्यूम सीलिंग/इलेक्ट्रॉनिक इन्फ्युजन: उच्च तरलता आवश्यकता, 60% -70% ची वरची मर्यादा;
-मोल्ड कास्टिंग/इलेक्ट्रिकल घटक: 70% -78% च्या वरच्या मर्यादेसह, चिकटपणा कमी करण्यासाठी गरम केले जाऊ शकते;
-मोल्डेड/मास मोल्डेड प्लास्टिक्स (BMC/DMC): उच्च शिअर मोल्डिंग, वरची मर्यादा 75% -82%;
-थिन लेयर ॲडेसिव्ह/बॉन्डिंग एजंट: 40% -55% च्या वरच्या मर्यादेसह, कमी स्निग्धता आणि उच्च घुसखोरी आवश्यक आहे.
उच्च ज्वाला मंदता, उच्च CTI मूल्य, उच्च इन्सुलेशन आणि जागतिक हाय-एंड मार्केटमध्ये कमी किमतीच्या मागणीचा सामना करताना, सिस्टम स्थिरता राखताना ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडचे प्रमाण सुरक्षितपणे वाढवण्यासाठी चार प्रमुख तांत्रिक माध्यमांचा वापर केला जाऊ शकतो.
1. फिलर्सचे पृष्ठभाग बदल: इंटरफेस अभियांत्रिकी हा मुख्य भाग आहे
सिलेन कपलिंग एजंट (KH550/KH560/KH570), टायटेनेट, ॲल्युमिनेट आणि हायपरब्रँच्ड पॉलिमर वापरून ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडच्या कोटिंगमध्ये:
- पृष्ठभागाची ध्रुवीयता कमी करा आणि कणांमधील हायड्रोजन बाँडिंग फोर्स कमी करा;
- इपॉक्सी मॅट्रिक्ससह सुसंगतता आणि ओलेपणा सुधारा;
-उच्च भरण्याच्या स्थितीत एकत्रीकरण कमी करा आणि स्निग्धता वाढ कमी करा.
फेरफार केल्यानंतर, त्याच जोडणीच्या प्रमाणात 30% -60% ने चिकटपणा कमी केला जाऊ शकतो आणि उच्च फिलिंग विंडो थेट उघडली जाऊ शकते.
2. मल्टी पार्टिकल साइज ग्रेडिंग: घट्ट पॅकिंगमुळे रेझिनची मागणी कमी होते
घट्ट पॅकिंग सिद्धांतानुसार, मोठे कण आकार, मध्यम कण आकार आणि लहान कण आकार (जसे की 40 μm+8 μm+1.5 μm) यांचे संयोजन वापरले जाते:
-सच्छिद्रता कमी करण्यासाठी मोठ्या कणांमधील अंतर लहान कणांनी भरा;
- राळ गुंडाळण्याचे प्रमाण कमी करा आणि समान घन सामग्री अंतर्गत प्रवाहक्षमता सुधारा;
- उच्च जोड रक्कम, कमी स्निग्धता आणि उच्च घनता प्राप्त करा.
ॲडिटीव्हचे प्रमाण वाढवण्यासाठी ग्रेडिंग ऑप्टिमायझेशन हा सर्वात किफायतशीर आणि प्रभावी उपाय आहे.
3. कमी व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी सिस्टम कंपाउंडिंग: मॅट्रिक्समधून चिकटपणा कमी करणे
-कमी आण्विक वजन असलेले इपॉक्सी, सायक्लोअलिफेटिक इपॉक्सी आणि ॲलिफॅटिक इपॉक्सी निवडा;
-कंपाऊंड सक्रिय सौम्य (VOC मुक्त, उपचारात भाग घेते, स्थलांतरित होत नाही);
-कमी व्हिस्कोसिटी क्युरिंग एजंट्स (पॉलीथेरमाइन, सुधारित एनहायड्राइड) सह जोडलेले.
मॅट्रिक्सची स्निग्धता जितकी कमी असेल तितकी ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड सामावून घेण्याची क्षमता अधिक मजबूत असेल आणि जास्तीत जास्त जोडणी 8% -15% ने वाढवता येईल.
4. कार्यक्षम ऍडिटीव्ह आणि प्रक्रिया बळकटीकरण: रिओलॉजी आणि फैलावची दुहेरी हमी
-कार्यक्षम ओले करणे आणि विखुरणारे एजंट जोडणे: एकत्रीकरण तोडणे आणि इंटरफेसियल प्रतिकार कमी करणे;
- अचूक rheological additives: कातरणे पातळ करणे, स्थिर विरोधी सेटलमेंट आणि बांधकामादरम्यान उच्च प्रवाह प्राप्त करणे;
-व्हॅक्यूम हाय-स्पीड डिस्पर्शन/थ्री रोल ग्राइंडिंग: फिलरचे पूर्ण डिपोलिमरायझेशन आणि एकसमान फैलाव सुनिश्चित करा आणि कोरड्या पावडरचे एकत्रीकरण टाळा.
जागतिक इलेक्ट्रॉनिक्स आणि इलेक्ट्रिकल, नवीन ऊर्जा, रेल्वे ट्रान्झिट आणि बिल्डिंग कंपोझिट मटेरियलचे वास्तविक प्रमाणन आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन अनुभवावर आधारित, प्रमाण जोडण्यासाठी सर्वात व्यावहारिक मार्गदर्शक तत्त्वे प्रदान करतात:
1. इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग ॲडेसिव्ह (वीज पुरवठा/कंट्रोलर/सेन्सर): 50% -65%, V-0 फ्लेम रिटार्डंट, कमी स्निग्धता, उच्च इन्सुलेशन;
2. इलेक्ट्रिकल कास्टिंग/इन्सुलेटर/स्विच घटक: 65% -78%, उच्च CTI, उच्च ज्वाला मंदता, उच्च यांत्रिक शक्ती;
3. कॉपर क्लेड लॅमिनेट/इन्सुलेशन बोर्ड: 55% -70%, कमी धूर, उच्च उष्णता प्रतिरोध, आकार स्थिरता;
4. BMC/DMC मोल्ड केलेले भाग: 70% -82%, उच्च भरणे, कमी किंमत, उच्च फॉर्मेबिलिटी;
5. फ्लेम रिटार्डंट ॲडेसिव्ह/सीलंट: 40% -55%, बाँडिंग स्ट्रेंथ आणि फ्लेम रिटार्डन्सी संतुलित करणे.
जेव्हा एंटरप्रायझेस खर्च कमी करण्यासाठी किंवा ज्योत मंदता सुधारण्यासाठी उच्च ऍडिटीव्ह पातळीचा आंधळेपणाने पाठपुरावा करतात तेव्हा, वरची मर्यादा ओलांडल्यानंतर अपरिवर्तनीय समस्या उद्भवू शकतात:
- व्हिस्कोसिटी स्फोट, ओतणे, डिफोम किंवा फॉर्म करण्यात अक्षम;
- बरे झालेल्या सामग्रीच्या थंड आणि गरम सायकलिंगमुळे क्रॅकिंग, वार्पिंग, उच्च ठिसूळपणा आणि अपयश;
-अनेक इंटरफेस दोष आहेत, परिणामी इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन आणि व्होल्टेज प्रतिकार मध्ये लक्षणीय घट झाली आहे;
- फिलर्सचे सेटलमेंट आणि स्तरीकरण, खराब स्टोरेज स्थिरता;
-कमी उत्पन्न दर, UL, IEC, RoHS इ. सारखी जागतिक प्रमाणपत्रे उत्तीर्ण करण्यात अक्षम.
सुरक्षितता स्मरणपत्र: रक्कमॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइडअतिरिक्त मूल्यांऐवजी कार्यप्रदर्शन संतुलनाचा पाठपुरावा केला पाहिजे.
हॅलोजन-मुक्त पर्यावरण संरक्षण, उच्च ज्योत मंदता, उच्च विश्वासार्हता आणि कमी किमतीच्या जागतिक ग्राहकांच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी, इष्टतम सूत्र खालील तत्त्वांचे पालन करते:
1. ज्वाला retardant स्तरावर आधारित निम्न मर्यादा सेट करा: UL94 V-0 ला सहसा ≥ 50% आवश्यक असते;
2. प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर आधारित वरची मर्यादा सेट करा: सीलिंग ≤ 70%, मोल्डिंग ≤ 82%;
3. सुधारित श्रेणीकरणासह वरची मर्यादा वाढवणे: बदल + श्रेणीकरण 10% -15% ने अतिरिक्त रक्कम वाढवू शकते;
4. कार्यप्रदर्शन चाचणीद्वारे अंतिम परिणाम निश्चित करा: चिकटपणा, प्रभाव, आसंजन, इन्सुलेशन आणि थर्मल सायकलिंग सर्व उत्तीर्ण होतात.
इपॉक्सी रेझिनमध्ये ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडची जास्तीत जास्त मात्रा जोडली जाते ती सामग्री, फॉर्म्युलेशन, प्रक्रिया आणि गुणधर्मांच्या एकत्रित परिणामांचा परिणाम आहे. पारंपारिक प्रणालीची व्यावहारिक वरची मर्यादा 65% आहे, तर सुधारित ऑप्टिमायझेशन प्रणाली स्थिरपणे 70% -82% पर्यंत पोहोचू शकते, अत्यंत सैद्धांतिक मूल्य 85% पेक्षा जास्त नाही.
पृष्ठभाग सुधारणेद्वारे, कणांच्या आकाराची प्रतवारी, कमी चिकटपणाचे मॅट्रिक्स, ऍडिटीव्हचे ऑप्टिमायझेशन आणि प्रक्रिया मजबूत करणे, उच्च भरणे, उच्च ज्योत मंदता आणि उच्च इन्सुलेशन प्रक्रियाक्षमता आणि यांत्रिक गुणधर्मांचा त्याग न करता, कठोर मानके आणि पर्यावरणीय आवश्यकतांशी पूर्णपणे जुळवून घेतल्याशिवाय, जागतिक इलेक्ट्रॉनिक फील्ड, नवीन इलेक्ट्रॉनिक फील्ड, इलेक्ट्रिकल ट्रान्सिट आणि इतर ऊर्जा. उत्पादनाची स्पर्धात्मकता वाढविण्यासाठी आणि आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेचा विस्तार करण्यासाठी भौतिक उद्योगांसाठी हा मुख्य तांत्रिक मार्ग आहे.
