ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड (ATH), इपॉक्सी राळ, रबर, संमिश्र सामग्री आणि इलेक्ट्रॉनिक सीलिंग सामग्रीमध्ये सर्वाधिक प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या हॅलोजन-मुक्त फ्लेम रिटार्डंट फिलर म्हणून, फ्लेम रिटार्डन्सी, स्मोक सप्रेशन, फिलिंग, इन्सुलेशन आणि कंट्रोलेबल किंमत यासारखे अनेक फायदे आहेत. हा जागतिक उच्च-श्रेणी सामग्री प्रणालीमध्ये एक अपरिहार्य कार्यात्मक घटक आहे. तथापि, व्यावहारिक ऍप्लिकेशन्समध्ये, बदल न केलेल्या ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडमध्ये ऑर्गेनिक पॉलिमर मॅट्रिक्ससह खराब सुसंगतता, कमकुवत इंटरफेसियल बाँडिंग, उच्च भरणीमुळे सोपे एकत्रीकरण आणि सिस्टमचे लक्षणीय कमी यांत्रिक गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे उत्पादनाची स्थिरता आणि आंतरराष्ट्रीय बाजारातील स्पर्धात्मकता दीर्घकाळ मर्यादित आहे.
वरील वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी पृष्ठभाग उपचार हा मुख्य तंत्रज्ञानाचा मार्ग आहे आणि इपॉक्सी रेझिन सारख्या पॉलिमर प्रणालींमध्ये पसरणे, ओलेपणा, सुसंगतता, यांत्रिक शक्ती, उष्णता प्रतिरोधकता आणि ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडची दीर्घकालीन विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी हे सर्वात प्रभावी माध्यम आहे.
अपरिवर्तित ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडचा पृष्ठभाग हायड्रॉक्सिल गटांनी समृद्ध आहे (- OH), मजबूत ध्रुवीयता आणि उच्च पृष्ठभागाची ऊर्जा वैशिष्ट्ये प्रदर्शित करते. यात इपॉक्सी रेजिन्स आणि इलास्टोमर्स सारख्या कमी ध्रुवीयतेच्या सेंद्रिय मॅट्रिक्ससह नैसर्गिक इंटरफेस अडथळे आहेत, जे प्रामुख्याने याप्रमाणे प्रकट होतात:
1. खराब इंटरफेस सुसंगतता, फिलर्सचे सोपे एकत्रीकरण आणि एकसमान फैलाव करण्यात अडचण;
2. राळ फिलरची पृष्ठभाग पूर्णपणे ओले करू शकत नाही, ज्यामुळे इंटरफेस व्हॉईड्स आणि दोष तयार होतात;
3. बाह्य शक्ती अंतर्गत, इंटरफेस डिबॉन्डिंग होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे सामग्री क्रॅक आणि ठिसूळ फ्रॅक्चर होते;
4. उच्च फिलिंग सिस्टमची चिकटपणा झपाट्याने वाढते आणि प्रक्रिया प्रवाहक्षमता लक्षणीयरीत्या बिघडते;
5. तन्य सामर्थ्य, वाकण्याची ताकद आणि प्रभाव कडकपणा समकालिकपणे कमी होतो, जे उच्च-अंत अनुप्रयोगांच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.
या समस्यांमुळे UL, IEC, RoHS, इ. सारखी आंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्रे उत्तीर्ण होण्यास उत्पादनांना थेट असमर्थता येते, आणि सामान्य ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडला जागतिक उच्च पुरवठा शृंखलेत प्रवेश करणे कठीण होण्याचे मुख्य कारण देखील आहेत.
ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडच्या पृष्ठभागावरील उपचारांचे सार इंटरफेस अभियांत्रिकी आहे, जे अजैविक कणांच्या पृष्ठभागावर आण्विक पातळीचे सेंद्रिय कोटिंग स्तर तयार करून तीन मुख्य कार्ये साध्य करते:
1. पृष्ठभागाची ऊर्जा कमी करा, कणांमधील स्व-एकत्रीकरण कमी करा आणि फैलाव एकरूपता सुधारा;
2. पोलॅरिटी मॅचिंग फिलरची हायड्रोफिलिसिटी ओलिओफिलिसिटीमध्ये बदलते, ज्यामुळे ते सेंद्रिय मॅट्रिक्सशी अत्यंत सुसंगत होते;
3. इंटरफेस ब्रिजिंग, तणाव हस्तांतरित करण्यासाठी आणि यांत्रिक सामर्थ्य वाढविण्यासाठी फिलर आणि रेजिन दरम्यान रासायनिक बंध तयार करणे.
सोप्या भाषेत सांगायचे तर, पृष्ठभागावरील उपचार ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडचे "साधे भरणे" मधून "प्रभावी समन्वय" आणि "विध्वंसक कार्यक्षमतेतून" "वर्धित कार्यप्रदर्शन" मध्ये रूपांतरित करते.
सध्या, उच्च अंतॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइडजगभरातील उत्पादने सामान्यतः विशिष्ट किंवा मिश्रित पृष्ठभाग उपचार एजंट वापरतात. भिन्न प्रणाली सुसंगतता सुधारणा, यांत्रिक सुधारणा आणि प्रक्रिया प्रवाहक्षमतेमध्ये लक्षणीय फरक दर्शवतात. खालील उद्योगातील सर्वात परिपक्व आणि स्थिर तांत्रिक मार्ग आहेत.
सिलेन कपलिंग एजंट ही ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड आणि इपॉक्सी रेजिन यांच्यातील सुसंगतता वाढविण्यासाठी सर्वात प्रभावी आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी उपचार पद्धत आहे, विशेषत: इलेक्ट्रॉनिक सीलिंग, कास्टेबल्स आणि कॉपर-क्लड लॅमिनेट यासारख्या उच्च श्रेणीच्या फील्डसाठी योग्य.
कृतीची यंत्रणा:
-सिलेन रेणूचे एक टोक ATH पृष्ठभागावरील हायड्रॉक्सिल गटासह एक स्थिर सहसंयोजक बंध तयार करते;
-दुसऱ्या टोकामध्ये इपॉक्सी, एमिनो आणि विनाइल गट यांसारखे कार्यात्मक गट असतात, जे इपॉक्सी रेझिनच्या उपचार प्रतिक्रियेत थेट भाग घेऊ शकतात;
- इंटरफेसवर एक मजबूत 'आण्विक पूल' तयार करा, इंटरफेसियल आसंजन मोठ्या प्रमाणात वाढवते.
सुधारणा प्रभाव:
- 50% पेक्षा जास्त सुसंगतता आणि फैलावता सुधारणे;
-तन्य शक्ती आणि वाकण्याची शक्ती 20% -40% ने वाढवा;
- क्रॅक किंवा ठिसूळ फ्रॅक्चरशिवाय, प्रभावाच्या कडकपणामध्ये लक्षणीय सुधारणा;
-उच्च भरणे अंतर्गत, स्निग्धता कमी आहे आणि प्रवाहक्षमता अधिक स्थिर आहे.
टायटॅनियम आणि ॲल्युमिनियम एस्टर ट्रीटमेंट एजंट संमिश्र मटेरियल सिस्टीमसाठी योग्य आहेत ज्यांना जास्त प्रमाणात जोडणे, कमी स्निग्धता आणि मजबूत ओलेपणा आवश्यक आहे आणि इंटरफेसियल वंगण आणि प्रक्रिया प्रवाहक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतात.
कृतीची यंत्रणा:
-सिंगल मॉलिक्युलर लेयर लेप आंतर कण घर्षण कमी करते;
- सुसंगतता वाढविण्यासाठी राळ मॅट्रिक्ससह लांब साखळी रचना गुंफते;
-कठोर इंटरफेस तयार न करणे, कणखरपणा आणि प्रक्रियाक्षमता संतुलित करणे.
सुधारणा प्रभाव:
-प्रणालीची चिकटपणा लक्षणीयरीत्या कमी झाली आहे, ज्यामुळे उच्च भरण पातळी प्राप्त होऊ शकते;
-समानपणे विखुरलेले, एकत्रीकरण किंवा वेगळे न करता;
- सामग्रीची पृष्ठभाग नितळ आहे, आणि देखावा आणि प्रक्रियाक्षमता लक्षणीयरीत्या ऑप्टिमाइझ केली आहे.
हायपरब्रँच्ड पॉलिमर कंपोझिट ट्रीटमेंट हे जगातील सर्वोच्च सामग्रीसाठी नवीन मुख्य प्रवाहातील तंत्रज्ञान बनले आहे ज्यात उच्च ज्योत मंदता, उच्च CTI, उच्च इन्सुलेशन आणि उच्च विश्वासार्हता आवश्यक आहे.
कृतीची यंत्रणा:
-मल्टी ब्रँच्ड स्ट्रक्चर स्पेसियल अडथळा प्रदान करते, कण एकत्रीकरण पूर्णपणे प्रतिबंधित करते;
-उच्च कार्यात्मक गट घनता, मजबूत आणि अधिक स्थिर इंटरफेस बाँडिंग;
-कमी आर्द्रता शोषण आणि कमी डायलेक्ट्रिक, उच्च-अंत इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी योग्य.
सुधारणा प्रभाव:
-दीर्घकालीन दमट आणि उष्ण वातावरणात इंटरफेस अयशस्वी होत नाही;
- इन्सुलेशन कामगिरी आणि व्होल्टेज प्रतिकार मध्ये लक्षणीय सुधारणा;
- यांत्रिक गुणधर्म आणि ज्योत मंदता यांच्यातील इष्टतम संतुलन साधा.
पृष्ठभाग उपचार म्हणजे केवळ "मिसळणे आणि ढवळणे" नाही, केवळ प्रक्रियेच्या परिस्थितीचे अचूक नियंत्रण सुधारणेचा प्रभाव वाढवू शकते.
1. जोडलेल्या उपचार एजंटच्या प्रमाणाचे अचूक नियंत्रण
अपुरा उपचार एजंट → अपूर्ण कोटिंग;
अत्यधिक उपचार एजंट → इंटरफेसवर मुक्त थर दिसणे, उपचार शक्ती आणि उष्णता प्रतिरोधकता कमी करते.
इष्टतम जोड रक्कम: ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडच्या वस्तुमानाच्या 0.5% -2.0%.
2. सक्रियकरण तापमान आणि वेळ
भिन्न उपचार एजंट शारीरिक शोषणाऐवजी रासायनिक बंधांची संपूर्ण निर्मिती सुनिश्चित करण्यासाठी भिन्न सक्रियता तापमानाशी संबंधित असतात.
-सिलेन कपलिंग एजंट: 100 ℃ -150 ℃, 60-120 मिनिटे;
-टायटेनेट/एल्युमिनेट: 80 ℃ -120 ℃, 30-60 मिनिटे.
3. उच्च एकसमान फैलाव
प्रत्येक ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड कण एकसमान लेपित आहे याची खात्री करण्यासाठी आणि स्थानिक एकत्रीकरण टाळण्यासाठी हाय-स्पीड मिक्सिंग, कोरडे कोटिंग आणि डायनॅमिक ग्राइंडिंग प्रक्रियांचा अवलंब करणे.
4. कमी आर्द्रतेचे नियंत्रण
आंतरराष्ट्रीय इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड मानकांचे पालन करून इपॉक्सी रेझिनचे क्युरिंग, फोमिंग आणि इन्सुलेशन डिग्रेडेशन यासारख्या समस्या टाळण्यासाठी प्रक्रिया केल्यानंतर आर्द्रतेचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करा.
व्यावसायिक पृष्ठभाग उपचारानंतर,ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइडइपॉक्सी राळ जोडून सर्वसमावेशक कार्यप्रदर्शन अपग्रेड प्राप्त करू शकते:
1. सुसंगततेमध्ये लक्षणीय सुधारणा: कोणतेही विघटन नाही, सेटलमेंट नाही, एकत्रीकरण नाही, उच्च भरणे अद्याप एकसमान स्थिरता राखते;
2. यांत्रिक गुणधर्मांची लक्षणीय वाढ: तन्य शक्ती, वाकण्याची ताकद आणि प्रभाव कडकपणा यामध्ये व्यापक सुधारणा, ज्यामुळे ते क्रॅक होण्याची शक्यता कमी होते;
3. मजबूत इंटरफेस बाँडिंग: ओले उष्णता वृद्धत्व आणि थर्मल शॉक नंतर उच्च कार्यक्षमता धारणा;
4. उत्तम प्रक्रिया तरलता: कमी स्निग्धता, स्वयंचलित सीलिंग, ओतणे आणि मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य;
5. इन्सुलेशन आणि विश्वासार्हता सुधारणा: इंटरफेस व्हॉईड्स कमी होतात, व्होल्टेज प्रतिरोधकता, CTI मूल्य आणि दीर्घकालीन स्थिरता आंतरराष्ट्रीय उच्च-अंत आवश्यकता पूर्ण करतात;
6. उच्च ज्वालारोधक कार्यक्षमता: एकसमान फैलाव केल्याने ATH चे अधिक समकालिक थर्मल विघटन होते, परिणामी अधिक स्थिर ज्वालारोधक आणि धूर दाबण्याचे परिणाम होतात.
ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडचे पृष्ठभाग उपचार हे फिलर्सची सुसंगतता, इंटरफेसियल बाँडिंग स्ट्रेंथ, सिस्टमचे यांत्रिक गुणधर्म, प्रक्रिया प्रवाहक्षमता आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी मुख्य तंत्रज्ञान आहे. सायलेन, टायटेनेट आणि हायपरब्रँच्ड पॉलिमर यांसारख्या वैज्ञानिक सुधारणांद्वारे, अजैविक फिलर्स आणि सेंद्रिय मॅट्रिक्समधील इंटरफेस अडथळा मूलभूतपणे सोडवला जाऊ शकतो, ज्यामुळे उच्च भरणे, उच्च-कार्यक्षमता, हॅलोजन-मुक्त आणि पर्यावरणास अनुकूल इपॉक्सी रेजिन सिस्टम एक वास्तविकता बनते.
आजच्या वाढत्या स्पर्धात्मक जागतिक हाय-एंड मटेरियल मार्केटमध्ये, स्थिर, कार्यक्षम आणि प्रमाणित पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानासह ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड उत्पादने ही केवळ फॉर्म्युला अपग्रेडची गुरुकिल्ली नसून, आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठ उघडण्यासाठी, दर्जेदार यश मिळवण्यासाठी आणि दीर्घकालीन स्पर्धात्मकता प्रस्थापित करण्यासाठी एंटरप्रायझेससाठी महत्त्वपूर्ण समर्थन देखील आहे.
