केबल मटेरियल फ्लेम रिटार्डंट आणि स्मोक सप्रेशन फिलर 2335

केबल मटेरियल फ्लेम रिटार्डंट आणि स्मोक सप्रेशन फिलर 2335 हे टायक्सिंगने विकसित केलेले आणि उत्पादित केलेले उच्च-स्तरीय विशेष कार्यात्मक फिलर आहे. हे केबल इन्सुलेशन लेयर आणि म्यान मटेरियलच्या उद्योगातील वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी डिझाइन केले आहे, जसे की "ज्वाला मंदता मानकांची पूर्तता न करणे, धूर उत्सर्जन मानकांपेक्षा जास्त, यांत्रिक कार्यक्षमतेचा ऱ्हास आणि उच्च प्रक्रिया पर्जन्य जोखीम". "हेवी फिलिंग, लाइट फंक्शन" यासारख्या सामान्य फिलर्सच्या कमतरतेपेक्षा वेगळे, हे उत्पादन कार्यक्षम ज्योत रिटार्डन्सी, अंतिम धुराचे दमन, यांत्रिक सुधारणा आणि प्रक्रिया अनुकूलतेमध्ये चौपट कोर यश मिळवते. हे मॅग्नेशियम हायड्रॉक्साईड, ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड आणि फॉस्फरस नायट्रोजन ज्वालारोधकांसह मिश्रित केले जाऊ शकते आणि मध्यम आणि कमी व्होल्टेज पॉवर केबल्स, खाण केबल्स, रेल्वे ट्रान्झिट केबल्स इत्यादी क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. केबल एंटरप्रायझेस आणि जागतिक पर्यावरणावरील खर्च कमी करण्यासाठी हे मुख्य आधारभूत साहित्य आहे. कार्यक्षमता

ज्वाला retardant आणि धूर दडपशाही यंत्रणा

शीट-सदृश क्रिस्टल लागवड तंत्रज्ञानाच्या अचूक तापमान नियंत्रणासाठी हायड्रोथर्मल पद्धतीचा वापर करून, केबल सब्सट्रेट्सच्या आण्विक साखळीच्या संरचनेशी जुळवून घेतलेल्या कमी गुणोत्तर शीटसारख्या झिंक बोरेट क्रिस्टल्सचे दिशात्मक संश्लेषण केले जाते. शीटसारखे क्रिस्टल्स केबल सामग्रीच्या आत एक "स्तरित अडथळा नेटवर्क" तयार करू शकतात, जे केवळ ज्वाला रोधक आणि धूर दाबण्याची कार्यक्षमता सुधारत नाही तर सामग्रीच्या लवचिकतेचे नुकसान देखील टाळते; सपोर्टिंग इपॉक्सी एमिनो बायफंक्शनल ग्राफ्टिंग मॉडिफिकेशन प्रक्रियेचा वापर क्रिस्टल पृष्ठभागावर सक्रिय फंक्शनल ग्रुप लेयर तयार करण्यासाठी केला जातो जो PE, PVC, XLPE इ. सारख्या सब्सट्रेट्सशी अत्यंत सुसंगत असतो, इंटरफेसियल बाँडिंग फोर्स मजबूत करतो आणि अकार्बनिक गुणधर्मांच्या असमान फैलाव आणि मोठ्या प्रमाणात प्रोसेसिंग फिलर्स, प्रोसेसिंग फिलर्सची समस्या पूर्णपणे सोडवतो. उत्पादनाचा कण आकार 2-5 μm च्या आत अचूकपणे नियंत्रित केला जातो आणि केबल सब्सट्रेट्ससह त्याची सुसंगतता सामान्य फिलर्सच्या तुलनेत 65% ने सुधारली आहे. पारंपारिक ज्वालारोधक प्रणालींच्या तुलनेत धूर दाबण्याची कार्यक्षमता 70% पेक्षा जास्त वाढली आहे.

ज्वाला retardant आणि धूर दडपशाही यंत्रणा

1. मेल्ट फिल्म-फॉर्मिंग बॅरियर फ्लेम रिटार्डंट: केबल सामग्रीच्या ज्वलनाच्या अवस्थेत, फिलर 2335 उष्णता शोषण्यासाठी टप्प्याटप्प्याने निर्जलीकरण केले जाते आणि सब्सट्रेटच्या पायरोलिसिस उत्पादनांसह विघटन क्रॉसलिंकद्वारे सोडले जाणारे बोरोनिक एस्टर घटक, एक दाट थर तयार करतात जे कार्बोन सामग्रीच्या पृष्ठभागास कव्हर करते. ऑक्सिजन आणि उष्णता हस्तांतरण अवरोधित करते, वितळणारे थेंब दाबत असताना, केबल सामग्रीला UL 1581 VW-1 वर्टिकल कंबशन टेस्ट आणि GB/T 18380 बंडल कंबशन स्टँडर्ड सहज उत्तीर्ण होण्यास मदत करते, ज्यामुळे ज्वाला पसरण्याचा धोका दूर होतो.

2. लक्ष्यित धुराचे दडपण, विषारीपणा कमी करणे आणि दुर्गंधीकरण: गॅस-फेज घटक असलेले बोरॉन केबल सामग्रीच्या ज्वलनाच्या वेळी तयार होणारे हायड्रोजन क्लोराईड आणि कार्बन मोनोऑक्साइड सारखे विषारी वायू, तसेच पॉलीकेक्रॉमॅटिक पार्ट्स, पॉलीकार्बोमॅटिक पार्ट्स (पॉलीकार्बोमॅटिक) अचूकपणे कॅप्चर करू शकतात. हायड्रोकार्बन्स), विषारी धूर निर्मितीचा मार्ग बंद करणे; त्याच वेळी, ते सब्सट्रेट पायरोलिसिस प्रक्रियेदरम्यान दुर्गंधी सोडते, केबल सामग्रीची धुराची घनता (SDR) 70% पेक्षा कमी करते आणि विषारी वायूंचे प्रमाण EN 50265 कमी धूर हॅलोजन-मुक्त मानक पूर्ण करते, ज्यामुळे अग्निसुरक्षा आणि सुरक्षिततेमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते.

3. इंटरफेस कंपॅटिबिलिटी एन्हांसमेंट मेकॅनिक्स: ड्युअल फंक्शनल ग्रुप सुधारित लेयर केबल सब्सट्रेटच्या आण्विक साखळीसह भौतिक उलथापालथ आणि रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग बनवते, अकार्बनिक फिलर आणि ऑर्गेनिक सब्सट्रेटमधील इंटरफेस अंतर भरून काढते आणि ब्रेकच्या वेळी तन्य शक्ती आणि वाढवण्यायोग्य सामग्री सुधारते; जोडलेल्या PE शीथ मटेरिअलचा तन्य शक्ती टिकवून ठेवण्याचा दर ≥ 92% आहे आणि PVC शीथ मटेरिअलच्या ब्रेकच्या वेळी वाढवणे ≥ 300% आहे, जे पारंपारिक फिलर्समुळे सामग्रीच्या ठिसूळपणा आणि सहज क्रॅकिंगच्या समस्या सोडवते.

4. अँटी पर्सिपिटेशन आणि स्थिर प्रक्रिया अनुकूलन: सुधारित फिलर 2335 केबल सामग्रीमध्ये समान रीतीने विखुरलेले आहे, एकत्रीकरण किंवा स्थलांतर न करता, आणि केबल सामग्रीसाठी 160-220 ℃ पारंपारिक एक्स्ट्रुजन प्रक्रिया तापमानाशी जुळवून घेऊ शकते. यामुळे उत्पादनातील दोष जसे की अतिरिक्त पर्जन्य, खडबडीत उत्पादन पृष्ठभाग आणि उच्च तापमान प्रक्रियेमुळे तुटलेल्या तारा, केबल उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे आणि तयार उत्पादन पात्रता दर यामुळे होणार नाही.

मूळ ताकद

1. केबल मानकांशी अचूकपणे जुळवून घ्या

- ज्वाला मंदता आणि धूर दडपण्यासाठी दुहेरी मानक: पीव्हीसी केबल सामग्रीसाठी ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडसह एकत्रित केल्यावर, अतिरिक्त रक्कम फक्त * * 8% -12% * * असते, जी 30% -50% अँटीमोनी ऑक्साईड बदलू शकते, ज्यामुळे सामग्री UL 1581 VW-1581 VW-1581 रीडेन्सिंग लेव्हल प्राप्त करते. (SDR) 70% ने; PE केबल सामग्रीसाठी वापरल्यास, ते ऑक्सिजन इंडेक्स 3-5 युनिट्सने वाढवू शकते आणि IEC 60332-1-2 सिंगल बर्निंग स्टँडर्ड सहजपणे पास करू शकते.

-शून्य हॅलोजन, पर्यावरणास अनुकूल आणि गैर-विषारी: 100% हॅलोजन-मुक्त, अँटीमोनी मुक्त आणि जड धातू मुक्त, ज्वलनाच्या वेळी कोणत्याही संक्षारक वायूचे उत्सर्जन होत नाही

-उत्कृष्ट विशेष कार्यप्रदर्शन: उत्कृष्ट वृद्धत्व प्रतिकार, 1000 तासांच्या UV वृद्धत्व चाचणीनंतर, ज्वालारोधक आणि धूर दाबण्याच्या कार्यक्षमतेचा क्षय दर ≤ 5% आहे; अँटी-स्टॅटिक कामगिरी मानकांची पूर्तता करते आणि MT 818 खाण केबल सुरक्षा मानकांचे पालन करून खाण केबल्सच्या उत्पादनासाठी वापरली जाऊ शकते.

2. केबल्सचे यांत्रिक कार्यप्रदर्शन सुधारा

-केबल सामग्रीची लवचिकता आणि वाकणे प्रतिकार सुधारा, केबल घालणे, ड्रॅग करणे आणि कमी तापमानाच्या वातावरणात म्यानचे नुकसान टाळा आणि गळती आणि शॉर्ट सर्किट यांसारखे सुरक्षिततेचे धोके कमी करा.

-केबल सब्सट्रेट्समधील प्लास्टिसायझर्स, स्टॅबिलायझर्स आणि इतर ॲडिटिव्ह्जसह उत्कृष्ट सुसंगतता, सामग्रीचा हवामान प्रतिरोध आणि ऍसिड अल्कली गंज प्रतिकार प्रभावित न करता, केबल्सचे सेवा आयुष्य 15 वर्षांपेक्षा जास्त वाढवते.

3. प्रक्रिया अनुकूल आणि कार्यक्षम, केबल उत्पादन खर्च कमी करते

-पीई, पीव्हीसी, एक्सएलपीई इत्यादी केबल सब्सट्रेट्ससह उत्कृष्ट सुसंगतता, अतिरिक्त डिस्पर्संट्स किंवा स्नेहकांची आवश्यकता न ठेवता, ॲडिटिव्हजची सर्वसमावेशक खरेदी किंमत 10% -15% कमी करते.

-विघटन तापमान 310 ℃ पर्यंत पोहोचू शकते, केबल सामग्रीच्या प्रक्रिया तापमानापेक्षा खूप जास्त आहे. यामुळे उत्पादनाचे बुडबुडे किंवा अकाली विघटन झाल्यामुळे पिवळे पडणार नाही, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारेल आणि कचऱ्याचे नुकसान कमी होईल.

- 25kg पेपर प्लॅस्टिक कंपोझिट बॅग आणि 500kg टन पिशव्या यासारख्या पॅकेजिंग फॉर्मला सपोर्ट करते, छोट्या बॅचच्या ट्रायल उत्पादनाच्या दुहेरी गरजा पूर्ण करतात आणि केबल एंटरप्राइजेससाठी मोठ्या प्रमाणात खरेदी करतात.

अनुप्रयोग परिस्थिती

परिस्थिती 1: हाय परफॉर्मन्स हॅलोजन-फ्री लो स्मोक (LSZH) कम्युनिकेशन आणि पॉवर केबल्स

· आव्हान: V-0 साध्य करण्यासाठी EVA/PE आधारित LSZH सामग्री मोठ्या प्रमाणात ATH (>60%) भरणे आवश्यक आहे, परिणामी सामग्रीची उच्च घनता, कडकपणा, बाहेर काढण्यात अडचण आणि पाण्याच्या प्रतिकारात संभाव्य घट.

· समाधान: अंशतः ATH ला 10-20% ने बदला (उदा. 6-12phr ZB-2335 ला 60phr ATH जोडा). त्याच्या प्रणालीचा समन्वयात्मक प्रभाव प्रणालीची घनता कमी करू शकतो, प्रक्रियेची तरलता आणि एक्सट्रूझन पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकतो आणि ज्वालारोधक पातळी (IEC 60332-3 द्वारे) राखताना किंवा सुधारताना म्यानचा पर्यावरणीय ताण क्रॅकिंग प्रतिरोध वाढवू शकतो, केबलची कार्यक्षमता आणि किफायतशीरपणे सुधारू शकतो.

परिस्थिती 2: पर्यावरणास अनुकूल (अँटीमनी फ्री, लीड फ्री) पीव्हीसी बिल्डिंग केबल्स

· आव्हान: कॅल्शियम झिंक स्टॅबिलायझर्ससह शिशाचे क्षार पूर्णपणे बदलल्यानंतर, एकाच वेळी तीन प्रमुख समस्यांचे निराकरण करणे आवश्यक आहे: विद्युत कार्यक्षमतेशी तडजोड न करता फ्लेम रिटार्डन्सी (अँटीमोनी बदलणे), स्मोक सप्रेशन आणि दीर्घकालीन थर्मल वृद्धत्व स्थिरता.

· उपाय: कॅल्शियम झिंक प्रणालीचा कोर फ्लेम रिटार्डंट सिनेर्जिस्टिक प्रभाव आणि धूर दाबण्याचे भागीदार म्हणून. कॅल्शियम आणि झिंकसह त्याची रासायनिक समन्वय थर्मल स्थिरता वाढवते; त्याची कार्यक्षम HCl synergistic आणि catalytic char फॉर्मेशन यंत्रणा उच्च ऑक्सिजन इंडेक्स आणि अँटीमोनीशिवाय अत्यंत कमी धूर उत्सर्जन मिळवते; त्याची उच्च शुद्धता विद्युत कार्यक्षमता सुनिश्चित करते. RoHS/REACH चे पालन करणाऱ्या उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या हिरव्या PVC केबल्स मिळवण्याची ही गुरुकिल्ली आहे.

परिस्थिती 3: तेल प्रतिरोधक आणि हवामान प्रतिरोधक विशेष केबल म्यान

· आव्हान: TPU, CPE किंवा विशेष PVC आवरणांना जटिल रासायनिक आणि हवामानाच्या वातावरणात लवचिकता, ज्योत मंदता आणि रंग स्थिरता राखणे आवश्यक आहे.

· समाधान: त्याचे स्थिर रासायनिक गुणधर्म आणि ऑप्टिमाइझ केलेले इंटरफेस संयोजन तेल एजंट आणि हवामान वृद्धत्व घटकांद्वारे फिलर मॅट्रिक्स इंटरफेसची धूप कमी करू शकते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

Q1: केबल मटेरियल फ्लेम रिटार्डंट आणि स्मोक सप्रेसिंग फिलर 2335 आणि युनिव्हर्सल फिलर मधील मुख्य फरक काय आहे?

A1: सामान्य फिलर्स केवळ फिलिंगची भूमिका निभावतात, खराब ज्वाला retardant आणि धूर दडपशाही प्रभावांसह, आणि सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये सहजपणे घट होऊ शकते; हे उत्पादन केबल्ससाठी एक विशेष सूत्र आहे, ज्यामध्ये शीटसारखी क्रिस्टल रचना आणि दुहेरी कार्यात्मक गट बदल वापरण्यात आले आहे, जे कार्यक्षम ज्योत मंदता, अंतिम धुराचे दमन आणि यांत्रिक सुधारणा यांचे तिहेरी परिणाम एकत्र करते आणि त्यात वर्षाव होण्याचा धोका नाही.

Q2: आधीच परिपक्व आणि स्थिर केबल फॉर्म्युलामध्ये त्याचा परिचय करून देण्यात काही धोका आहे का? नियंत्रण कसे करायचे?

A2: कोणत्याही बदलामध्ये संभाव्य धोके असतात, परंतु वैज्ञानिक पद्धतींद्वारे ते कमी करता येतात. जोखीम प्रामुख्याने विद्यमान अचूक संतुलनास अडथळा आणण्यापासून उद्भवते. आमची सूचना "हळूहळू प्रतिस्थापन आणि पद्धतशीर देखरेख" आहे:

1. थोड्या प्रमाणात सुरू करणे: समान प्रमाणात इनर्ट फिलर किंवा मुख्य ज्वालारोधकाचा भाग 3-5 phr च्या लहान प्रमाणात बदला.

2. पुनरावृत्ती ऑप्टिमायझेशन: प्रायोगिक चाचणीच्या परिणामांवर आधारित, नवीन ऑप्टिमायझेशन शिल्लक बिंदू शोधण्यासाठी स्नेहन प्रणाली किंवा मुख्य ज्वालारोधकांचे प्रमाण चांगले ट्यून करा.

Q3: अत्यंत कमी किमतीच्या सूत्रांचा पाठपुरावा करण्याचे मूल्य कसे प्रकट होते?

A3: अत्यंत खर्च अभिमुखता अंतर्गत, त्याचे मूल्य "युनिट खर्च कार्यक्षमता" आणि "पद्धतशीर खर्च बचत" मध्ये दिसून येते.

· कार्यक्षमता: त्याचा कार्यक्षम सहक्रियात्मक प्रभाव अधिक महागड्या प्राथमिक ज्वालारोधक (जसे की विशिष्ट एन्कॅप्स्युलेटेड एटीएच) किंवा स्मोक सप्रेसंट्सचा वापर कमी करू शकतो.

· पद्धतशीर बचत: त्याची सुधारित प्रक्रिया प्रवाहीता एक्सट्रूजन गती (उत्पन्न वाढ) वाढवू शकते, त्याची वर्धित थर्मल स्थिरता भंगार दर कमी करू शकते आणि हवामानातील वाढीव प्रतिकारामुळे ग्राहकांच्या तक्रारी कमी होऊ शकतात. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनात या अव्यक्त खर्चातील बचतीला खूप महत्त्व आहे. मालकीची एकूण किंमत (TCO) विश्लेषण अनेकदा सकारात्मक असते.

Q4: तुम्ही विशिष्ट केबल मानकांसाठी (जसे की UL 94, IEC 60332-3, EN 50399) फॉर्म्युला शिफारस पॅकेजेस प्रदान करता?

A4: होय. आम्ही केवळ उत्पादनेच देत नाही तर लक्ष्य प्रमाणीकरणावर आधारित सोल्यूशन पॅकेजेस देखील ऑफर करतो. आम्ही सामान्य प्रमाणीकरण लक्ष्यांसाठी अंतर्गत प्रमाणित मूलभूत सूत्र फ्रेमवर्क आणि मुख्य प्रक्रिया विंडो शिफारसी विकसित केल्या आहेत, जसे की UL VW-1 आणि IEC 60332-1 पास करणाऱ्या PVC वायर्स किंवा EN 50399 CA S1 स्तर उत्तीर्ण करणाऱ्या LSZH केबल्स. R&D आणि प्रमाणन चक्र लक्षणीयरीत्या कमी करून ग्राहक स्वतःचा कच्चा माल आणि उपकरणे त्वरीत जुळवून घेण्यासाठी आणि ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी पाया म्हणून याचा वापर करू शकतात.

जर तुम्ही केबल मटेरियल फ्लेम रिटार्डंट आणि स्मोक सप्रेशन फिलर 2335, केबल मटेरियल स्पेशल फंक्शनल फिलर शोधत असाल तर, टायक्सिंग तुमचा सर्वोत्तम भागीदार असेल आणि आम्ही सर्वात अनुकूल सहकार्य किंमत देऊ. वाटाघाटीमध्ये आपले स्वागत आहे!